孔加工小程序（孔加工指令有哪些）

今天给各位分享孔加工小程序的知识，其中也会对孔加工指令有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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本文目录一览：

• 1、谁会数控加工中心(小立加)的跑圆的宏程序,比如:内孔80,厚度铣下去35...
• 2、数控钻床12个孔怎么编程序
• 3、数控铣床循环打孔程序怎么编
• 4、孔的加工方法有哪些?(按照加工精度高低排列)
• 5、1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)

谁会数控加工中心(小立加)的跑圆的宏程序,比如:内孔80,厚度铣下去35...

IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出孔加工小程序，WHILE是满足条件运行孔加工小程序，掌握一个就够了。

G32通过主轴分度的功能执行多头螺纹的加工格式：G32 Z_ F_ Q_； Q代表主轴旋转的角度，无小数点。比如主轴分度180度，Q为180000。注：由3451#参数#0号参数控制主轴是否执行分度功能，1为执行，0为不执行。

每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX），而且是G2连接的。

数控钻床12个孔怎么编程序

1、格式 直线切削循环：G90 X（U）___Z（W）___F___ ；按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 （+/-） 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。

2、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

3、针对每一组孔群，进入孔形编程，使用参数模式或任意模式，构造孔形子程序。孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程。

数控铣床循环打孔程序怎么编

1、当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。

2、找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74。数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来实现。

3、数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

4、加工中心G83钻孔加工循环指令格式为：G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

5、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

6、本文介绍了数控加工中心高速深孔钻循环指令G73的使用。G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图9所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。

孔的加工方法有哪些?(按照加工精度高低排列)

1、孔的加工，根据精度，可以分为：直接钻孔、先钻底孔再扩孔再铰孔。或者先钻孔、再扩孔、再镗孔。对于硬度高的材料的孔的加工，还可以用电火花穿孔、线切割切孔、磨工磨孔。

2、③铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度，一般可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。

3、铰孔法：先在工件上钻出孔洞，然后用铰刀在孔洞中切出螺纹。滚压法：用滚压刀具在工件上滚出螺纹，适用于批量生产。滑板切削法：用滑板切削工具在工件上切削出螺纹，适用于高精度和高质量的螺纹加工。

1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)

1、/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要） 1/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙（螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。

2、/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙（螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。

3、你好！先查一下标准GB/T12716，得到NPT1/2-14牙内螺纹，60°牙，圆锥角1：16，基面上的螺纹大径2223，小径1321，孔深18，牙高451，计算螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标：2223-18/16=098。

4、npt1/2-14牙内螺纹，60度牙，圆锥角1：16，基准面在孔口平面。查标准（gb/t12716）得大径2223，小径1321（即底孔的孔口直径），牙高451，螺纹终点大径为2223-14/16=348。

5、NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。

6、G92 X--- Y--- p（L）209 -1/2NPT为15牙/英寸（TPI）有这个15牙，可计算出螺距为209mm，攻或车牙前底孔可为柱孔或锥孔 柱孔底径425mm。

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